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干货|风机日常维护保养
关键词：风机,风机异常,维护来源：119.254.2.151:5894发布时间：2017-11-02
风机是除尘净化的必需品，然而在后期运营中，风机总会出现这样或者那样的问题，那么在风机出现异常情况时，如果针对问题进行有效的解决呢？本文一起来讨论通常情况下风机会出现的问题。
丨日常检查丨
风机的异常情况，最常表现为异常声响、振动加剧和温度上升。因此在风机的日常运行中，注意对这几项的检查至关重要。
01声响
风机除在运转时发生的正常声音外，若有其它异常音响发生，应立即确定其原因。请注意皮带打滑，连接部件的松动，异物的吸入，轴承和电机的故障等情况。
02振动
① 按照《通风机振动检测及其限值》标准要求，风机的振动速度有效值（振动速度均方根值Vrms）不应超出如下规定：
刚性支承：Vrms≤4.6mm/s
挠性支承：Vrms≤7.lmm/s
② 检测风机的振动时，应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。测量部位的规定如下：
对于电机直接带动叶轮（A式传动）的风机，应在电机两端安装轴承的部位测量。
对于由传动组带动叶轮（C、D、E式传动）的风机，应在轴承座体安装轴承的部位测量。
03温度
① 判断轴承座及电机外壳的温度时，通常情况下，若用手指触摸表面仅能坚持3～4秒钟，则此表面温度大约为60℃。要精确判断异常温升，则应使用仪表正确测定。
② 一般常用电机（B级绝缘等级）的许容表面温度不大于80℃；F级绝缘等级的电机允许使用温度为100℃。
③ 一般轴承座的表面温度小于70℃或温升不超过40℃（即不高于环境温度加40℃）的情况均属正常。耐热轴承允许温升更高。
④ 风机停机后，若皮带轮温度偏高，则可能是由于三角皮带打滑引起，应调节张紧度。
丨定期维护和检查丨
为使风机无故障安全运行，应定期对以下项目进行维护和检查。间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况，确定适宜的周期。为确保人身安全，定期检修的工作必须在停机后进行。
01检查整机情况
检查和清理机壳，检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱；清理内部积尘、积油等。
02检查主轴情况
检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。
03叶轮的维护
①定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质（如抽油烟）或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。
② 检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况，严重时应更换叶轮。
③检查叶轮轴头、轮毂的连接是否可靠，若有松动现象，应修正。
④检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。
⑤风机检修后，要进行叶轮的平衡检查。如动平衡遭到破坏，应重新调校。
04轴承的维护
外球面带座轴承的维护：
此类轴承不能将轴承分解检查内部状态，只需注意以下几项：
①外观有无损伤
·轴承座安装螺栓及轴承内圈的止动螺钉是否松动
②定期补充润滑脂：
润滑脂填充量应为轴承内部空间容积1/3左右，过多会对轴承运行带来不利影响。添加润滑脂时，应一边用手转动主轴一边均匀、缓慢地注入。
轴承出厂时已经加注了足够的润滑脂，使用时只需定期补充，补充间隙时间一般建议在洁净环境下每1年补充一次，粉尘环境下每4个月补充一次。补充的润滑脂应和初期填充的润滑脂相同，避免不同种类的润滑脂混合使用。使用的润滑脂种类为锂基润滑脂，润滑脂牌号为Shell Gadus S2 V220。
分体式轴承箱的维护：
①至少每年一次或连续运转3~6个月后，应更换润滑脂，填充量应为轴承箱内部空间的1/3~2/3，不宜过多或过少。
②应定期补充润滑脂，其牌号及补充间隙时间可参考（图1）的推荐。
③即使风机运转正常也建议每年至少一次打开轴承箱盖，检查轴承是否有伤痕、裂纹以及轴承内圈、外圈的配合的松紧度。
图1
整体式轴承箱的维护：
①一般情况下，整体式轴承箱内注入30号机油作为润滑油，若运行温度较高时，应使用牌号更高的机油。
②应经常通过油镜观察轴承箱内润滑油的油位，油位降低时应及时补充。添加量以油位达到油镜的中心为宜，过多或过少均不利于轴承的正常运转。
③定期检查润滑油的质量，油质不佳时，应更换新油。
④定期开箱检查轴承的情况。
05联轴器的保养和检查
① 检查联轴器的摆动偏差并进行校正。首先，卸掉联轴器的柱销，一边用手转动两侧半联轴器，一边检查径向及端面摆动的偏差。应严格将上下左右摆动偏差控制在（图2）所示的范围以内。
图2
②磨损失准的柱销应及时更换。
06三角皮带及带轮的保养和检查
①检查三角皮带的松紧度。皮带太松，容易打滑，引起磨损而导致报废；太紧会对轴和轴承产生额外负荷，因此必须松紧适当。一般要求符合以下几点：
●于皮带中央以指尖按压具有适度的弹力
●运转中松边侧具有适度的弯曲
●启动时无打滑的声音
●带轮不明显发热
②三角皮带运转开始后24小时内，其伸长量可达胶带总伸长量的80%～90%（初期拉伸），因此皮带张紧力调整周期建议按（表1）所示：
| 时间 | 投入运转开始满三天 | 以后运转满两周内 | 以后运转满一个月 | 以后运转满一个月 |
| 调整次数 | 调整一次 | 每周一次 | 调整一次 | 调整一次 |
表1
③调整三角皮带张紧力时，可按（图3）所示，在皮带中央施加规定张力P，根据皮带的偏移量f来判定其松紧程度。张力P及偏移量f的数据可参考（表2）和（表3）的推荐值。
表2
表3
图3
④三角皮带是易损件，应定期检查其磨损程度。如表面磨损严重，裂纹横生，则应更换新皮带。一般在合适的张紧力作用下连续运行，V带的寿命可达8000小时，建议约一年左右更换一次。
定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质（如抽油烟）或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。
⑤更换三角皮带时，应注意以下几点：
●注意皮带的牌号及规格是否适合。
●同时使用多根皮带时，其长度偏差不能过大，否则会对皮带的使用寿命及风机的振动造成不利影响。
●新旧皮带不能混合使用。
●安装皮带时应先调整电机位置，使两带轮的中心距变小后再安装。不能强行将皮带撬入槽内，否则会引起皮带内部损伤缩短其使用寿命。
●请注意皮带表面不能沾上油污、尘埃，特别是粘附油污将可能引起皮带运转时打滑，不仅不能充分发挥其功能，还会因发热使得皮带寿命低下。
检查带轮是否有破损，安装是否可靠，若有松动现象，应及时纠正。
⑥检查带轮的磨损情况。磨损严重的带轮，其皮带槽的摩擦系数降低且槽深增大，装上新皮带后，皮带外表低于带轮外径很多。在此种情况下运行时，会对皮带产生很大的磨损，因此这种带轮应及时更换。
⑦更换带轮或风机检修后，应进行主轴带轮和电机带轮之间的找正。如（图4）所示，把直尺置于两个带轮的外侧端面上，将两轮端面调整到在同一平面上为止；带轮的不平行度应控制在1/3°以内（图5），否则会引起三角皮带单边磨损，使用寿命显著降低。
丨长时间停机时的维护丨
01风机长期停止运行时，应在易生锈的部位涂上防锈剂，防止锈蚀。
02采用水冷却的风机，应放空轴承箱及管路中的冷却水。
03应对电机及其它电器装置采取适当的防潮措施。
04应定期将叶轮旋转180°，以防主轴静态弯曲变形。
05定期对风机进行保养。
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